ബ്ലോഗ്

ഉപരിതലത്തിന്റെ കൃത്യതയും പരുഷതയും ഉറപ്പാക്കാൻ മൂന്ന് രീതികൾകൃത്യമായ CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ

(1) ആഘാതമില്ലാതെ സുഗമമായ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ആരംഭ പോയിന്റും കട്ടിംഗ് പോയിന്റും കട്ടിംഗ് രീതിയും ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

മെഷീൻ ചെയ്തതിന് ശേഷം വർക്ക്പീസ് കോണ്ടൂർ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത ഉറപ്പാക്കാൻ, അവസാനത്തെ കട്ടിംഗിൽ ഫൈനൽ കോണ്ടൂർ തുടർച്ചയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗും കട്ടിംഗ് പാതയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുക, ഉപകരണത്തിന്റെ സ്റ്റോപ്പ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം. കോണ്ടൂർ, ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിൽ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും അടയാളം വിടാനും. പൊതുവേ, അത് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ടാൻജൻഷ്യൽ ദിശയിൽ മുറിച്ച് അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും വെട്ടണം, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് ലംബമായ ദിശയിൽ മുറിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. വർക്ക്പീസ് കോണ്ടൂർ.

(2) പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം വർക്ക്പീസ് ചെറിയ രൂപഭേദം ഉള്ള റൂട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

മെലിഞ്ഞതും നേർത്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​ഷീറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കോ, അവസാന വലുപ്പം നിരവധി കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യണം, അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡിംഗ് റൂട്ട് സമമിതി ഒഴിവാക്കൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം. അച്ചുതണ്ട് ചലനത്തിന്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ ലീഡ്-ഇൻ നീളവും നീളവും വേണം. പരിഗണിക്കും.

(3) പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങൾക്കായി "നല്ലതിന് മുമ്പ് പിഴ" എന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമം സ്വീകരിക്കുക.

ചില പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമം "ആദ്യം അടുത്ത്, പിന്നെ ദൂരെ", "ആദ്യം പരുക്കൻ, പിന്നെ പിഴ" എന്ന തത്വമനുസരിച്ച് പരിഗണിക്കില്ല, എന്നാൽ "ആദ്യം പിഴ, പിന്നെ പരുക്കൻ" എന്ന പ്രത്യേക ചികിത്സയ്ക്ക് ഡൈമൻഷണൽ മികച്ചതായി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. വർക്ക്പീസിന്റെ ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ.

കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ/CNC മില്ലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ/CNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് ഉപഭോക്താവിൽ നിന്നുള്ള ഡ്രോയിംഗുകളും ആവശ്യകതകളും JIUYUAN-ന്റെ CNC ടീം എല്ലായ്പ്പോഴും അവലോകനം ചെയ്യുന്നു.