ബ്ലോഗ്

മിറർ പ്രോസസ്സിംഗ് നേടുന്നതിന് നിരവധി വഴികൾ CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ!

മിറർ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നത് ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഒരു കണ്ണാടി പോലെ ഇമേജിനെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഈ ലെവൽ വളരെ മികച്ച വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിൽ എത്തിയിരിക്കുന്നു, മിറർ പ്രോസസ്സിംഗിന് ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉയർന്ന “ദൃശ്യ നില” സൃഷ്ടിക്കാൻ മാത്രമല്ല, വിടവ് പ്രഭാവം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. , വർക്ക്പീസിൻറെ ക്ഷീണം ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക;അനേകം അസംബ്ലിയിലും സീലിംഗ് ഘടനകളിലും ഇതിന് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുന്നതിനാണ് പോളിഷിംഗ് മിറർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.മെറ്റൽ വർക്ക്പീസിനായി പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.മിറർ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിരവധി സാധാരണ രീതികൾ താഴെ പറയുന്നു.

1, മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് എന്നത് കട്ടിംഗിനെ ആശ്രയിക്കുന്നതാണ്, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല പോളിഷിംഗ് രീതിയുടെ കുത്തനെയുള്ള ഭാഗം മിനുക്കി നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം ഉപരിതല പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആർട്ടിക്കിൾ ഓയിൽ സ്റ്റോൺ, കമ്പിളി ചക്രം, ഉരച്ചിലുകൾ മുതലായവ, മാനുവൽ ഓപ്പറേഷനോടെ നൽകിയിരിക്കുന്നു. മുൻ‌ഗണന, വിപ്ലവത്തിന്റെ ഖരത്തിന്റെ ഉപരിതലം പോലുള്ള പ്രത്യേക ഘടകങ്ങൾക്ക് ടർ‌ടേബിൾ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം, ലാപ്പിംഗ് രീതിക്ക് മുകളിൽ ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉപയോഗിക്കാം. സൂപ്പർ-ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗും മിനുക്കലും പ്രത്യേക ഉരച്ചിലുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഉരച്ചിലുകളുള്ള വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയ ഗ്രൈൻഡിംഗിലും പോളിഷിംഗ് ലിക്വിഡിലും, വർക്ക്പീസ് മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ ദൃഡമായി അമർത്തി ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഭ്രമണ ചലനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് RA0.008μm ന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വിവിധ മിനുക്കുപണികളിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്. .ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസ് മോൾഡുകളിൽ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.
2, കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് എന്നത് കെമിക്കൽ മീഡിയം പ്രതലത്തിലെ വസ്തുക്കളെ കോൺകേവ് ഭാഗത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മമായ കോൺവെക്സ് ഭാഗമാക്കി പിരിച്ചുവിടാൻ മുൻഗണന നൽകണം, അങ്ങനെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ലഭിക്കും. ഈ രീതിയുടെ പ്രധാന നേട്ടം സങ്കീർണ്ണമായ ആവശ്യമില്ല എന്നതാണ്. ഉപകരണങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസ് പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഒരേ സമയം പല വർക്ക്പീസുകളും പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഉയർന്ന ദക്ഷത. കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗിന്റെ പ്രധാന പ്രശ്നം പോളിഷിംഗ് ദ്രാവകം തയ്യാറാക്കലാണ്. കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് വഴി ലഭിക്കുന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻ പൊതുവെ 10μm ആണ്.
3. വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ മിനുക്കലിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗിന്റെ അതേ തത്വമാണ്, ഇത് ഉപരിതലത്തെ മിനുസമാർന്നതാക്കാൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ചെറിയ പ്രോട്രഷനുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുത്ത പിരിച്ചുവിടലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രതികരണം ഇല്ലാതാക്കാം, പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു1) മാക്രോ ലെവലിംഗ് സൊല്യൂഷൻ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ പരുഷത കുറയുന്നു, RA> 1 മൈക്രോൺ.(2), ലോ ലൈറ്റ് ലെവൽ ആനോഡ് ധ്രുവീകരണം, ഉപരിതല തെളിച്ചം വർദ്ധിച്ചു,Ra<1 മൈക്രോൺ.
4, ഹോക്കറിന് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മിറർ ചെയ്യാൻ കഴിയും
ഒരു പുതിയ പോളിഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന നിലയിൽ, പല തരത്തിലുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൽ ഇതിന് സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. പരമ്പരാഗത ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ, റോളിംഗ് മെഷീൻ, ബോറിംഗ് മെഷീൻ, ഹോണിംഗ്, പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ, സാൻഡ് ബെൽറ്റ് മെഷീൻ, മറ്റ് മെറ്റൽ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും; മെറ്റൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉയർന്ന ഫിനിഷ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമായിത്തീരുന്നു. ഹോക്കർ എനർജി പോളിഷ് ചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, ധാരാളം അധിക നേട്ടങ്ങൾ കൊണ്ടുവരാനും കഴിയും: പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ 3 ലെവലിൽ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും (പരുക്കൻ Ra മൂല്യം എളുപ്പത്തിൽ എത്തിച്ചേരാനാകും. 0.2-ൽ താഴെ);കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് 20%-ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിച്ചു; വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. വിവിധതരം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മറ്റ് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസ് എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഹോക്കർ ഉപയോഗിക്കാം.
5, അൾട്രാസോണിക് പോളിഷിംഗ് വർക്ക്പീസ് ഉരച്ചിലിന്റെ സസ്പെൻഷനിലേക്ക് മാറ്റി അൾട്രാസോണിക് ഫീൽഡിൽ ഒരുമിച്ച് സ്ഥാപിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അൾട്രാസോണിക്, ഉരച്ചിലുകൾ പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനുമുള്ള ആന്ദോളന ഫലത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ്, പക്ഷേ ടൂളിംഗ് നിർമ്മിക്കാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അൾട്രാസോണിക് മെഷീനിംഗ് കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം. ലായനി നാശത്തിന്റെയും വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ ലായനി ഇളക്കിവിടുന്നു, അങ്ങനെ ഉപരിതലത്തിൽ അലിഞ്ഞുചേർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. വർക്ക്പീസ് വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിനടുത്തുള്ള നാശം അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഏകീകൃതമാണ്. ദ്രാവകത്തിലെ അൾട്രാസോണിക് കാവിറ്റേഷൻ നാശ പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഉപരിതല ലൈറ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.
6, ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ് എന്നത് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ മണ്ണൊലിപ്പ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള ഒഴുക്കിനെയും ഉരച്ചിലുകളേയും ആശ്രയിക്കുന്നതാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ ഇവയാണ്: അബ്രാസീവ് ജെറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ലിക്വിഡ് ജെറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ദ്രാവകം പവർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മുതലായവ. ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദത്താൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉരച്ചിലുകൾ വഹിക്കുന്ന ദ്രാവക മാധ്യമത്തെ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലൂടെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഒഴുകുന്നു. ഈ മീഡിയം പ്രധാനമായും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിൽ (പോളിമർ മെറ്റീരിയൽ) നല്ല ദ്രാവകതയുള്ള പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങൾ കൊണ്ടാണ്. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പൊടി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉരച്ചിലിനൊപ്പം.
7, മിറർ പോളിഷിംഗ് മിറർ പോളിഷിംഗ്, കാന്തിക മിനുക്കൽ മാഗ്നെറ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോളിഷിംഗ് എന്നത് കാന്തികക്ഷേത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കാന്തിക ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന ബ്രഷ്, വർക്ക്പീസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്. ഈ രീതിക്ക് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, നല്ല നിലവാരം, എളുപ്പം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളുടെയും നല്ല ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുടെയും നിയന്ത്രണം. അനുയോജ്യമായ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra0.1μm വരെ എത്താം. പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗിലും മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിലും പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന മിനുക്കൽ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, കർശനമായി പറഞ്ഞാൽ, പൂപ്പൽ മിനുക്കൽ ആയിരിക്കണം. മിറർ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മിനുക്കുപണികൾക്ക് മാത്രമല്ല, ഉപരിതല മിനുസത്തിനും മിനുസത്തിനും ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയ്ക്കും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഉപരിതല മിനുക്കലിന് സാധാരണയായി തിളങ്ങുന്ന ഉപരിതലം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. മിറർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ മാനദണ്ഡം നാല് തലങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:AO= RA0. 008μm,A1= RA0.016μm, A3= RA0.032μm,A4= RA0.063μm.ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ്, ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ രീതികൾ ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് പോളിഷിംഗ്, മാഗ്നറ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോളിഷിംഗ്, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ കൃത്യമായ മോൾഡുകളുടെ മിറർ പ്രോസസ്സിംഗ്. പ്രധാനമായും മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് ആണ്.