15900209494259
ബ്ലോഗ്
സ്ഥിരമായ മാഗ്നറ്റ് മോട്ടോറുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മാഗ്നറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഏതാണ്?
20-09-16

സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതികളും CNC പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്പ്രക്രിയ (1)

A, വർക്ക്പീസ് ഓവർകട്ട്
കാരണം:
1. സ്പ്രിംഗ് കത്തി, കത്തിയുടെ ശക്തി വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതോ ചെറുതോ അല്ല, ഇത് സ്പ്രിംഗ് കത്തിക്ക് കാരണമാകുന്നു.
2. തെറ്റായ ഓപ്പറേറ്റർ പ്രവർത്തനം.
3. അസമമായ കട്ടിംഗ് അലവൻസ് (ഉദാഹരണത്തിന് ഉപരിതലത്തിന്റെ വശത്ത് 0.5 ഉം അടിയിൽ 0.15 ഉം)
4. അനുചിതമായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ (വളരെ വലിയ ടോളറൻസ്, വളരെ വേഗത്തിലുള്ള SF ക്രമീകരണം മുതലായവ)
മെച്ചപ്പെടുത്താൻ:
1. കത്തി തത്വം: അത് വലുതോ ചെറുതോ ചെറുതോ ചെറുതോ ആകാം.
2. മാർജിൻ കഴിയുന്നത്ര തുല്യമായി നിലനിർത്താൻ ആംഗിൾ ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമം ചേർക്കുക (വശത്തും താഴെയുമുള്ള മാർജിൻ ഒന്നുതന്നെയാണ്).
3. മുകുളം പരാമീറ്ററുകളുടെ ന്യായമായ ക്രമീകരണം, മൂലയ്ക്ക് ചുറ്റും ഒരു വലിയ മാർജിൻ.
4. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ SF ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, മികച്ച കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

 

 

ബി, മധ്യഭാഗത്തെ വിഭജിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ

കാരണം:
1. ഓപ്പറേറ്ററുടെ മാനുവൽ പ്രവർത്തനം കൃത്യമല്ല.
2. പൂപ്പലിന് ചുറ്റും ബർറുകൾ ഉണ്ട്.
3. മധ്യ ബാറിൽ കാന്തികതയുണ്ട്.
4. പൂപ്പലിന്റെ നാല് വശങ്ങളും ലംബമല്ല.

മെച്ചപ്പെടുത്താൻ:
1. സ്വമേധയാലുള്ള പ്രവർത്തനം ആവർത്തിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം, ഒരേ പോയിന്റിലും ഒരേ ഉയരത്തിലും ആയിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
2. ഒരു വീറ്റ്‌സ്റ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ ഫയലുപയോഗിച്ച് പൂപ്പലിന്റെ അറ്റങ്ങൾ തുടയ്ക്കുക, തുടർന്ന് തുണിക്കഷണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക, ഒടുവിൽ കൈകൊണ്ട് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
3. പൂപ്പൽ വിഭജിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡിവിഡിംഗ് ബാർ ഡീമാഗ്നെറ്റൈസ് ചെയ്യുക (സെറാമിക് ബാർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റെന്തെങ്കിലും ഉപയോഗിക്കാം).
4. പൂപ്പലിന്റെ നാല് വശങ്ങളും ലംബമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ പട്ടിക കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക (ലംബമായ പിശക് വലുതാണെങ്കിൽ, ലോക്ക്സ്മിത്ത് ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാൻ അവലോകനം ചെയ്യണം).
JIUYUAN-ന് നേട്ടമുണ്ട് അലുമിനിയം CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ,ആനോഡൈസ്ഡ് CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ,സ്റ്റീൽ CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ,പ്ലാസ്റ്റിക് CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, വൈവിധ്യമാർന്ന കൃത്യത CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ.നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് മികച്ച പരിഹാരങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ JIUYUAN നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

വീട്

ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

കുറിച്ച്

ബന്ധപ്പെടുക